目前市场上的标准件主要有碳钢、不锈钢、铜等。
碳钢。我们根据碳钢材料中碳的含量来区分低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外称为1008、1015、1018、1022等。主要用于4.8级螺栓、4级螺母、小螺钉等无硬度要求的产品。 (注:钻尾螺丝主要材质为1022。)
2、中碳钢0.25%
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上尚未使用
4、合金钢:在普通碳钢中添加合金元素,增加钢的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435、10B38等。方盛螺丝主要采用SCM435铬钼合金钢,主要成分为C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
不锈钢。性能等级:45、50、60、70、80
主要分为奥氏体(18%Cr、8%Ni),耐热性好,耐蚀性好,焊接性良好。 A1、A2、A4
马氏体和13%Cr耐蚀性差,强度高,耐磨性好——C1、C2、C4铁素体不锈钢。 18%Cr比马氏体具有更好的镦锻性能和耐腐蚀性能。目前市场上的进口材料主要是日本产品。按级别主要分为SUS302、SUS304、SUS316。
铜。常用的材料是黄铜...锌铜合金。市场主要采用H62、H65、H68铜作为标准件。
材料中各种元素对钢性能的影响:
1、碳(C):它提高钢件的强度,特别是其热处理性能,但随着碳含量的增加,塑性和韧性下降,并且会影响钢件的冷镦性能和焊接性能。
2、锰(Mn):提高钢的强度,并在相对程度上提高淬透性。即增加淬火时的硬化渗透强度,锰还可以改善表面质量,但锰过多对延展性和焊接性不利。并且会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni):提高钢件的强度,提高低温下的韧性,提高耐大气腐蚀性能,并能保证稳定的热处理效果,减少氢脆的影响。
4、铬(Cr):能提高淬透性,提高耐磨性,提高耐腐蚀性,有利于在高温下保持强度。
5、钼(Mo):有助于控制淬透性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温抗拉强度有很大影响。
6、硼(B):可提高淬透性,帮助低碳钢获得预期的热处理反应。
7、明矾(V):细化奥氏体晶粒,提高韧性。
8、硅(Si):为保证钢件的强度,适当的含量可以提高钢件的塑性和韧性。
不锈钢主要化学成分与性能的关系。
1、碳C可增加硬度和强度,含量过多会降低其延展性和耐腐蚀性
2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性,细化晶粒,增加强度、硬度、耐磨性
3.镍Ni可提高高温强度、耐蚀性并降低冷加工硬化率
4.钼Mo增加强度并对氧化物和海水具有耐腐蚀性